設備制水：

1正洗(一)

開(kāi)正洗排水閥MV116。

開(kāi)進(jìn)水閥MV111。

正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

2制水

開(kāi)出水閥MV112。

關(guān)正洗排水閥MV116。

開(kāi)始制水。

系統運行巡檢。

設備反洗：

1松濾料

檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿(mǎn)足過(guò)濾器反洗水量的要求。

打開(kāi)反洗排水閥MV114

啟動(dòng)反洗泵P102。

開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗5分鐘。

2 排水

關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

關(guān)反洗泵P102。

打開(kāi)正排閥MV116、排氣閥MV117。

排水至過(guò)濾器液位到達上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。

3 氣擦洗

關(guān)正排閥MV116。

打開(kāi)進(jìn)氣閥MV115。

氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。

4水反洗

關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。

啟動(dòng)反洗泵P102。

開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗10-15分鐘。

5靜置

關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

關(guān)反洗泵P102。

靜置3分鐘。

6 正洗（二）

關(guān)反洗排水閥MV114。

開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)MV111，下排閥MV116。

正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

設備轉入備用狀態(tài)。

設備切換：

當一臺多介質(zhì)過(guò)濾器運行時(shí)間到達反洗的累計運行時(shí)間時(shí)，過(guò)濾器按“設備反洗”的次序進(jìn)行反洗，反洗結束后進(jìn)入備用狀態(tài)，與此同時(shí)原備用過(guò)濾器投入運行。

運行說(shuō)明

多介質(zhì)過(guò)濾器中多介質(zhì)過(guò)濾器的運行及正、反洗均為自動(dòng)運行，在試運行時(shí)或正式運行后，應按以下內容調整：

1處理量：

設計處理流量: 27m3/h，設計流速5.5m/h。

2連續運行時(shí)間：

系統的設計運行時(shí)間24小時(shí), 隨后應對多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗；并應依據季節不同、水質(zhì)的變化等調整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達0.03 Mpa時(shí), 應反洗。

3反洗流量：

反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用, 通?？刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。

4反洗時(shí)間：

反洗時(shí)間的長(cháng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU,即1度，且時(shí)間不少于5分鐘，可根據運行情況進(jìn)行適當調整。

5正洗流量：

正洗流量可在25m3/h 左右。

6正洗時(shí)間：

按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鐘左右。

7石英砂及無(wú)煙煤的添加：

由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì )逐漸減少，要通過(guò)觀(guān)察孔，監視填料的變化，大約每半年會(huì )降低100-200mm左右，每半年添加一次。

8運行管理：

嚴格執行運行操作程序說(shuō)明，觀(guān)察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的給藥量是否正確。