超濾膜過(guò)濾原理

中空纖維超濾膜是膜分離技術(shù)的重要分支，其特點(diǎn)是在常溫和低壓下進(jìn)行分離，它具有能耗低、過(guò)濾精度高、產(chǎn)水量大、抗污能力強等優(yōu)點(diǎn)，可有效濾除水中的細菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機物等有害物質(zhì)。中空纖維超濾膜凈化水原理見(jiàn)下圖1所示：

圖1：過(guò)濾原理圖

二

超濾系統性能特點(diǎn)

1.過(guò)濾精度高，超濾過(guò)濾孔徑在0.001-0.1m范圍, 有效濾除水中的細菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機物等有害物質(zhì)。顯著(zhù)降低COD、SS、SDI和濁度等，確保出水穩定、達標。

2.如超濾出水做為反滲透的進(jìn)水，可延長(cháng)反滲透膜的清洗周期和膜的壽命，提高產(chǎn)水量。

3.系統運行全自動(dòng)控制。

4.結構緊湊、占地面積小。

5.運行壓力低，運行費用少。

6.操作簡(jiǎn)便、安全，易于維護保養。

三

標準工藝流程圖

四

工作流程：

各工作程序的氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟狀態(tài)

五

系統操作說(shuō)明

1.按工藝流程圖將超濾主機與外圍設備（水泵、水箱等）連接好，主機進(jìn)水口前必須安裝保安過(guò)濾器。

2.檢查管路連接正確后斷開(kāi)連入超濾主機的各處活接，對接入主機的管路進(jìn)行清洗，通水清洗5-10分鐘，直到清洗干凈，注意清洗水直接排掉，不得進(jìn)入超濾，以免大顆粒雜質(zhì)損壞超濾膜，并且檢查管路各連接處有無(wú)漏水。

3.將超濾主機的進(jìn)水閥關(guān)小，產(chǎn)水閥、濃水回流閥以及反洗閥全部打開(kāi)，關(guān)閉藥洗進(jìn)水閥和回流閥，以避免開(kāi)機時(shí)，水壓過(guò)大，造成對超濾膜的沖擊，而損壞設備。然后在電控箱面板上將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕打到手動(dòng)檔上，將 “超濾錯流閥”打開(kāi)，再將“超濾進(jìn)水閥”打開(kāi)，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥、關(guān)小錯流閥，調節進(jìn)水壓力P1小于0.2Mpa，對超濾膜沖洗5~10分鐘，沖洗干凈超濾膜內的保護液，檢查接口、管線(xiàn)有無(wú)滲漏。

4.按以上清洗完成后超濾系統就可以進(jìn)入正式的調試運行，將進(jìn)水閥微開(kāi)，出水閥、錯流閥全部打開(kāi)，“自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕打到自動(dòng)檔上，調節進(jìn)水閥、錯流閥、產(chǎn)水閥，使得產(chǎn)水壓力為0.02-0.05Mpa，產(chǎn)水流量為設計流量左右，濃水流量根據原水濁度情況約為進(jìn)水流量的10%-50%,這時(shí)的進(jìn)水壓力為初始進(jìn)水壓力，當保證產(chǎn)水流量時(shí)，進(jìn)水壓力越低越好，最高進(jìn)水壓力不得超過(guò)0.3Mpa，反洗壓力不得超過(guò)0.20Mpa。

5.根據原水的水質(zhì)情況，設定反洗周期，在60-90分鐘范圍內，水質(zhì)越差，周期越短，正洗一般為15秒，上反洗為25秒，下反洗為20秒。

六

化學(xué)清洗

隨著(zhù)超濾膜組件的長(cháng)期使用，當超濾膜的產(chǎn)水量下降20%以上或使用了1-4個(gè)月后，需要對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以便及時(shí)去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢，化學(xué)清洗分為：

a、酸洗：使用檸檬酸將藥液箱內的RO反滲透水（或超濾水）的PH值調到PH=2

b、堿洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將藥液箱內的RO反滲透水（或超濾水）調節PH=12

注：1、酸洗后要再用堿洗，最后用清水清洗直到出水PH=7為止，否則會(huì )影響水通量。

化學(xué)清洗操作方法：

將藥劑按量投到化學(xué)清洗箱配好清洗溶液。

將藥洗進(jìn)水閥、回流閥打開(kāi)，在電控箱面板上將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕打到手動(dòng)檔，啟動(dòng)藥洗泵，調節進(jìn)水閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,對超濾膜進(jìn)行正沖藥洗，正沖藥洗10分鐘后再將產(chǎn)水回流閥打開(kāi)，進(jìn)行制水和正沖的藥洗20分鐘到60分鐘。

七

操作注意事項

1、超濾系統的設計產(chǎn)水量通常是在25℃水溫、標準壓力條件下測定的，若水溫上升或下降，產(chǎn)水量也相應增加或減少，水溫每下降1℃，產(chǎn)水量下降2.13%，水溫升高則反之。

2、超濾膜最好安裝在室內，避免日曬雨淋。

3、本超濾系統正常工作時(shí)進(jìn)水壓力表值在0.1-0.3Mpa，不能任意提高壓力來(lái)增加水量，否則會(huì )損害膜元件。壓力值可通過(guò)超濾進(jìn)水蝶閥來(lái)調節。

4、開(kāi)機前請確認各閥門(mén)處于正確位置，進(jìn)水閥關(guān)小后方可開(kāi)啟增壓泵，否則易損壞壓力表和超濾膜等元件，開(kāi)啟原水泵后再將進(jìn)水閥調節到進(jìn)水壓為0.1-0.3Mpa。

5、第一次啟動(dòng)超濾膜時(shí)，用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內的空氣，進(jìn)水壓力盡可能低，應從膜底部進(jìn)水，沖洗過(guò)程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應排放；以后每一次的啟動(dòng)和停止，都牽涉到系統壓力與流量的突變，對膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應盡量減少系統設備的啟動(dòng)和停止的次數，正常的啟動(dòng)、停止過(guò)程也應越平穩越好，特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢；

6、如超濾進(jìn)水壓力高于0.3Mpa、進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)很大或超濾產(chǎn)水水質(zhì)不達標時(shí)要停機，檢查原因。

7、當超濾膜跨膜壓差Δp≤0.2MPa時(shí)，系列運行正常，跨膜壓差Δp>0.2Mpa時(shí)，說(shuō)明膜堵塞比較嚴重，需要停機處理（化學(xué)清洗）。

8、系統停機后按以下處理：

1)防止膜失水干裂，膜失水后會(huì )出現產(chǎn)水量不可逆的下降；

2)采用適宜的保護措施防止微生物的滋生或每隔24小時(shí)進(jìn)行定期沖洗；

3）長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)（超過(guò)5天），請在超濾膜內注滿(mǎn)保護液保存,防止超濾膜失水引起產(chǎn)水量下降。

保護液中配方：(1%的焦亞硫酸鈉+10%丙二醇保護液+89%RO反滲透水或超濾水)。

八

維護保養

1、定期清洗或更換保安過(guò)濾器的濾袋或濾芯當保安過(guò)濾器的壓降超過(guò)初始壓降的50%，則更換新的濾袋。

2、定期對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗

1）清洗時(shí)機

超濾系統運行過(guò)程中，進(jìn)水中的膠體顆粒、微生物和大分子有機物被載留在膜管內，這些污染物沉積在膜表面，導致系統的產(chǎn)水量的下降和產(chǎn)水水質(zhì)降低，當出現以下情況下便需要進(jìn)行化學(xué)清洗，以便及時(shí)除去污染物，恢復膜性能。

A.標準化產(chǎn)水量下降超過(guò)20%時(shí)；

B.標準化透膜壓差達到0.15MPa；

(以上標準比較條件取自系統經(jīng)過(guò)最初的48小時(shí)運行時(shí)操作性能。)

系統連續運行1-4個(gè)月以后，系統產(chǎn)水量下降超過(guò)初始產(chǎn)水量的20%或跨膜壓差增加超過(guò)初始壓差的25%時(shí)，對超濾系統進(jìn)行化學(xué)清洗。

2）清洗方法：參照 七、化學(xué)清洗