超純水EDI設備出現的總結問(wèn)題

超純水EDI設備從推入市場(chǎng)以來(lái)，代替了傳統的離子交換水處理技術(shù)滿(mǎn)足了現代工業(yè)和環(huán)保的需求，所以當純水設備中的EDI出現問(wèn)題和損壞時(shí)勢必會(huì )影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加公司的運營(yíng)成本。

超純水EDI設備損壞原因總結;

1. EDI膜塊長(cháng)期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形, EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴重會(huì )碳化漏水。

2. EDI膜塊長(cháng)期沒(méi)有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無(wú)法調節，電壓上升。

3.超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進(jìn)EDI氧化劑超量，導致EDI樹(shù)脂破碎， 堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

4.采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹(shù)脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

5. EDI系統手動(dòng)運行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹(shù)脂的發(fā)熱碳化，清洗無(wú)效，無(wú)法使用。

6. EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，或安裝時(shí)沒(méi)有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無(wú)效。

7.電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8.系統工藝設計不當，沒(méi)有達到EDI的使用條件。

9.系統維護管理不當，沒(méi)有遵守EDI的使用條件。

所以為了EDI超純水設備正常運轉，不影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度請諸位用戶(hù)謹慎設備按照設備使用說(shuō)明操作。

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