[宏潔水務(wù)]混床設備操作與維護

一、工藝原理:

原理特點(diǎn):

本公司生產(chǎn)的混合離子交換器(簡(jiǎn)稱(chēng)混床)，在脫鹽水工程中，用于二級脫鹽水的制備，被處理的水由上向下流經(jīng)按一定的比例配比裝填并混合形成的強酸、堿樹(shù)脂層來(lái)制取成品水。均勻混合的樹(shù)脂層中，陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂緊密地交錯排列，每一對陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂顆粒似于一組復床，混床就象無(wú)數組串聯(lián)運行的復床。通過(guò)混合離子交換后進(jìn)入水中的氫離子與氫氧離子會(huì )立即生成電離度很低的水分子(H2O) ，很少可能形成陽(yáng)離子或陰離子交換時(shí)的反離子，使交換反應進(jìn)行的十分徹底，因而能制取純度相當高的成品水。

混床的再生工藝較陽(yáng)、陰床的再生工藝復雜，混床樹(shù)脂層失效后，需先對床中樹(shù)脂進(jìn)行反洗分層，使陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂徹底分離，然后分別對陽(yáng)、陰樹(shù)脂進(jìn)行再生、清洗、恢復交換能力并均勻混合，方可繼續投入運行。

二、技術(shù)參數:

1.進(jìn)水:一級脫鹽水或RO產(chǎn)水

2.出水水質(zhì):2- 15MQ:cm

SiO2泄漏<100ug/, PH接近中性

3.工作壓力: < 0.6MPa

4.工作溫度:5-45°C

5.運行流速:40-60m/h

6. 水反洗強度: 8-12m/h

7.再生流速:4 -6m/h

8. 再生液濃度: 4-5%

9. 填料高度:陽(yáng)樹(shù)脂001X7\陰樹(shù)脂201X7: 500\1000

三、結構形式:

設備由本體、布水裝置、集水裝置、 外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn)水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水;設備的本體外部配管配帶閥[ ]并留有壓力取樣接口，便于用戶(hù)現場(chǎng)安裝和實(shí)現裝置正常運行。

四.設備的安裝

1)安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。

2)設備按設計圖紙進(jìn)行就位，調整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。

3)將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進(jìn)出C法蘭的水平度和垂直度。

4)將設備本體配管按編號區分后依設計圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應保持配管軸線(xiàn)橫平豎直，閥門(mén)朝向合理(手動(dòng)閥手柄朝前，氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上)。

5)檢查本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，有不靈活的情況及時(shí)整改。

6)設備本體配管完成后應對閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。

7)安裝設備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等; 進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。

五、初次開(kāi)車(chē)

1).沖洗

考慮到設備和管道連接時(shí)的電焊殘渣、管道初次投用時(shí)的表面污物， 設備初次投入運行時(shí)應進(jìn)行沖洗。

A、打開(kāi)設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固，并確認罐內部件(如水帽等)不缺少;封閉人孔法蘭。

B、打開(kāi)設備的下排閥，確認設備的出水閥關(guān)閉。

C、打開(kāi)設備進(jìn)水閥、排氣閥，開(kāi)啟前系統，至設備排氣口出水后關(guān)閉排e氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。

2)裝填樹(shù)脂按所設計的樹(shù)脂高度，依次裝入，填完后抹平,以中排裝置支管為陽(yáng)樹(shù)脂基準線(xiàn)、布堿裝置支管以下200mm為陰樹(shù)脂基準線(xiàn)。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3).按下述的新樹(shù)脂處理方法進(jìn)行處理。

4).設備正常運行后應檢測進(jìn)出水壓差不大于0.5bar, 檢驗進(jìn)出水的流量顯示。

六操作說(shuō)明:

本說(shuō)明敘述的為該設備的常規操作，其在脫鹽水站系統I作時(shí)的操作程序，請以“運行說(shuō)明書(shū)”為準。

1、正洗

啟動(dòng)-級脫鹽水泵，打開(kāi)混床進(jìn)水閥，排氣閥,水流由上而下，當水充滿(mǎn)設備時(shí)關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)下排閥，穩定其正常產(chǎn)水流量，工作流速40m/h,出水電導≤0.2μs/cm,即轉入制水。

2、制水

打開(kāi)混床出水閥，關(guān)閉下排閥，穩定產(chǎn)水量達到規定的設定值至制水周期結束。

3、再生

(1)反洗預分層:打開(kāi)反洗進(jìn)水閥、 上排閥，以流速為10m/h進(jìn)行反洗分層，或以使樹(shù)脂處于充分流動(dòng)狀態(tài)，以正常顆粒樹(shù)脂不被水流沖出為直來(lái)控制反洗流量，反洗終點(diǎn)以陰、陽(yáng)樹(shù)脂基本分層為止。

(2)失效:打開(kāi)堿再生水稀釋閥，堿計量箱出口閥，混床進(jìn)堿閥、下排閥， 啟動(dòng)再生泵，流量以5m/h控制為宜，時(shí)間為5分鐘，再生水溫度為40 ~ 50°C。

(3)反洗分層:打開(kāi)反洗進(jìn)水閥、上排閥， 以流速為10m/h進(jìn)行反洗分層，反洗流速或流量同反洗預分層，反洗終點(diǎn)以陰、陽(yáng)樹(shù)脂交界處徹底分層為止，反洗結束時(shí)應緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥，使樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以達到最佳的分層效果。

(4)沉降:關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、上排閥， 打開(kāi)排氣閥、下排閥，使反洗后展開(kāi)的樹(shù)脂自然，均勻地沉降下來(lái)，容器內液面降至樹(shù)脂面以上200mm位置。

(5)再生劑注入:采用同步再生法，打開(kāi)再生系統再生水稀釋閥，酸、堿計量箱出口閥，混床進(jìn)酸、進(jìn)堿閥、中排閥，啟動(dòng)再生泵，酸、堿再生流量均以5m/h為宜，再生時(shí)間根據實(shí)際需要確定，供堿液注入的再生水溫度應加熱至40~ 45"C,可以取得較好的再生效果。

(6)置換:關(guān)閉計量箱出酸閥，出堿閥，同再生劑注入的工作流速，進(jìn)行置換清洗，時(shí)間20分鐘或以中排出水指示達到設定指標來(lái)確定。

4、混合

(1)排水:

打開(kāi)排氣閥，下排閥，確認容器內積水排至樹(shù)脂層上200mm位置，使樹(shù)脂層有充分的活動(dòng)空間。

(2)混合:

打開(kāi)上排閥，排氣閥,進(jìn)氣閥;進(jìn)氣壓力-般控制在0.1 ~ 0.15MPa混合時(shí)間2分鐘，或以容器內兩種樹(shù)脂充分混合的標準來(lái)確定。

(3)排水:

打開(kāi)下排閥;將容器內水位排至樹(shù)脂層面以下，結束時(shí)應用盡快的速度排水，促使樹(shù)脂迅速下沉，以防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分離,弓|起混合不徹底，但同時(shí)要注意防止樹(shù)脂層脫水。

5、正洗

啟動(dòng)-級脫鹽水泵，打開(kāi)混床進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗排放閥、下排閥，當水充滿(mǎn)設備時(shí)，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)下排閥，以制水流量為正洗流量(流量有些變化也無(wú)妨)，進(jìn)入正洗工況， 直至出水電導<0.2us/cm。設備即轉入正常制水工況或備用狀態(tài)。

注:嚴禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂,以免干樹(shù)脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置!

設備長(cháng)時(shí)間停運后開(kāi)車(chē)，應從再生工序開(kāi)始。

七、注意事項:

1.再生步序中的(1)反洗預分層和(2)失效步序咳根據具體情況確定是否進(jìn)行，或在混床內樹(shù)脂分層不明顯時(shí)進(jìn)行。

2.嚴禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂，以免干樹(shù)脂推壓擠壞中排裝置和再生液分布裝置。

3.離子交換器反洗時(shí)，反洗閥須慢慢開(kāi)啟，以免水流太大帶走樹(shù)脂。

4.嚴禁在設備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。

以上是宏潔水務(wù)為大家介紹的“混床設備操作與維護”，希望能對您有所幫助。在選購設備之前，我們先要對其組成有一定了解，然后才是了解它的特點(diǎn)及缺陷，進(jìn)行綜合性的選擇。

至于一套混床設備多少錢(qián)，要看客戶(hù)的產(chǎn)水量，需要什么樣的配置，價(jià)格都有很大差別，宏潔水務(wù)專(zhuān)業(yè)做純凈水處理設備10年經(jīng)驗，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)以及售后服務(wù)團隊，設備元件均采用知名品牌，質(zhì)量有保證，售后有保障。