[宏潔水務(wù)]超濾機清洗方案，你懂得哪幾種？

物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設定系統運行一段時(shí)間，進(jìn)行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來(lái)的清洗方式。

1、正洗：正洗是通過(guò)打開(kāi)進(jìn)液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜表面進(jìn)行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。

反洗：此操作與過(guò)濾逆向，即反洗水從清液側進(jìn)入超濾纖維中透過(guò)膜流向濃水側，通過(guò)大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過(guò)下排閥將被沖洗掉的污染物排出。

2、氣擦洗：通過(guò)氣體搖蕩膜絲來(lái)清除膜表面的污染物。

3、氣水洗：反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側進(jìn)入濃縮側排出，同時(shí)從超濾膜管過(guò)濾進(jìn)水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進(jìn)行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，并把部分顆粒帶出超濾膜管。

通過(guò)PLC對每個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制，運行一段時(shí)間后配合一定正洗、反洗、氣洗，能及時(shí)有效的清除膜表面的污染物，不僅保證系統穩定運行，還延長(cháng)了化學(xué)清洗周期。

4、分散化學(xué)清洗

反洗中加入化學(xué)藥劑（本系統中也稱(chēng)“分散藥洗”或“化學(xué)增強反洗” ）

系統設定每套系統累計運行一定時(shí)間后將進(jìn)行加藥反洗，即在反洗液中通過(guò)加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜進(jìn)行短時(shí)間浸泡的清洗方式，該過(guò)程的操作為自動(dòng)，但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質(zhì)而定，詳細情況可咨詢(xún)凱膜公司。

5、化學(xué)清洗

化學(xué)清洗：在正常運行一段時(shí)間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質(zhì)的污染，使得產(chǎn)水流量下降，膜壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數”下降)。且這種現象通過(guò)物理方法、及分散化學(xué)清洗均不能恢復。為了使膜組件恢復原來(lái)的性能，必須定期進(jìn)行化學(xué)清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。

5.1化學(xué)清洗前準備

5.1.1 清洗方案的選擇

酸洗方案：采用酸性溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。

該清洗方案適用于，由于當進(jìn)水中無(wú)機鹽含量超過(guò)設計標準，或者超濾膜組件的進(jìn)水中懸浮物特別高等，而對膜的進(jìn)水側造成的非有機物污染。

堿洗方案：采用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。

當進(jìn)水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。并且當條件有利于生物生存時(shí)，一些細菌和藻類(lèi)也將在超濾膜組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。

5.1.2 化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求

檸檬酸、次氯酸鈉和氫氧化鈉均為工業(yè)級。

5.1.3安全注意事項

1) 避免與NaOH、NaClO這些藥劑直接接觸，該類(lèi)藥劑具有程度不同的腐蝕性，而NaClO還是一種強氧化劑。

2) 清洗時(shí)應控制管線(xiàn)的壓力，以免壓力過(guò)高引起化學(xué)藥品噴濺。

5.2化學(xué)清洗過(guò)程

5.2.1化學(xué)清洗時(shí)注意事項

1) 超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行氣水反洗。

2) 超濾裝置的整個(gè)清洗過(guò)程至少2~4個(gè)小時(shí)。

3) 如果清洗后超濾裝置停機時(shí)間超過(guò)三天，必須按照長(cháng)時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護。

4) 清洗液必須使用超濾產(chǎn)水或者更優(yōu)質(zhì)的水配制。

5) 清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過(guò)50μm的濾芯過(guò)濾，以除去清洗劑中可能存在的污染物。

6) 清洗液溫度控制在25℃～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率，但嚴禁pH超過(guò)12。

7) 必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應排盡清洗劑，用超濾產(chǎn)水將系統沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

8) 用化學(xué)清洗液進(jìn)行清洗時(shí)最初的10-15%比較臟的清洗液不進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)膜框架上排閥排出。

5.2.2酸洗操作步驟

1-2%檸檬酸溶液并用氨水調整pH值為2~4或0.3% HCl溶液，適用于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵等。

1) 準備工作

a) 按關(guān)閉程序關(guān)閉超濾系統。

b) 關(guān)閉超濾系統所有閥門(mén)。

c) 在清洗溶液箱中配制好1-2%的檸檬酸并加氨水調節pH值為2~4或0.3% HCl溶液，并充分攪拌使其混合均勻。

2) 清洗

a) 啟動(dòng)清洗水泵，緩慢打開(kāi)清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進(jìn)出閥，控制每個(gè)膜組件4~6m3/h的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件，并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時(shí)間為30min。

b) 關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡60min。

c) 將清洗溶液箱和清洗過(guò)濾器放空,并用超濾產(chǎn)水沖洗干凈。

清洗結束后，需用超濾產(chǎn)水對超濾膜組件進(jìn)行沖洗，沖洗的目的是將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。

5.2.3 堿洗操作步驟

0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。

參考酸洗步驟。

5.3評價(jià)化學(xué)清洗的效果

評價(jià)化學(xué)清洗效果，主要觀(guān)測產(chǎn)水壓力系數，如果產(chǎn)水壓力系數能恢復到上次化學(xué)清洗后的95%以上，即為化學(xué)清洗達到理想效果，否則需延長(cháng)化學(xué)清洗劑浸泡時(shí)間或者增加化學(xué)清洗劑的有效濃度。

5.4壓力式超濾系統定期殺菌

為防止超濾膜上的微生物污染，需對超濾系統定期投加殺菌劑，投加殺菌劑類(lèi)型需根據工藝條件而定。比較常用的是采用次氯酸鈉。

一般設兩周進(jìn)行一次，投加方式可以在預處理前進(jìn)行沖擊性投加，投加濃度為50ppm左右，投加時(shí)間為2.0小時(shí)，也可以通過(guò)長(cháng)期連續少量投加方式進(jìn)行。

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